烟气脱硫脱硝技术工艺

烟气脱硫脱硝技术工艺。

 炼焦、烧结、锅炉及其它工业炉窑生产过程中产生的各种烟气含有二氧化硫、氮氧化物等污染物，这些废气如不加以处理排放到大气中，会造成严重的大气污染，危及人体健康。

烟气脱硫脱硝技术

吸收法脱硝技术脱硫。

适用于烟气温度较低(100℃左右或以下)或先将烟气冷却至100℃以下，再用微晶材料吸附，将烟气中的氮氧化物和硫化物吸附，再经微晶材料吸附后烟气达标排放。吸附塔饱和后，通过蒸汽换热空气反吹吸附塔，反吹出的硫化物、氮氧化物经氧化塔氧化，喷淋制酸或盐。

先脱硝后进行脱硫。

适用于稍高的烟温(130℃以上)，先用微晶催化材料对烟气进行催化还原脱除氮氧化物，再用微晶材料吸附，主要吸附烟气中的二氧化硫及剩余少量的氮氧化物，经微晶材料吸附后的烟气达标排放。吸附塔饱和后，通过蒸汽换热空气反吹吸附塔，反吹出的硫化物.氮氧化物经氧化塔氧化，喷淋制酸或盐。

烟气脱硫脱硝技术优点

1.运营费用低；

2.具有备用，可24小时运转；

3.不产生固废；

4.同时有除尘，消白作用。

应用举例

单个脱硫脱硝工艺定制或多个脱硫脱硝工艺组合，实现用户较优性价比，针对不同条件下的运行情况，可以为用户提供不同的脱硫脱硝方案，如：

烧结脱硫后的温度一般在60-90度之间，氮氧化物一般在300毫克以内，粉尘排放浓度在20毫克以内，用微晶材料直接吸附法可以去除烟气中的氮氧化物；

大多数焦化企业的烟温在180-320℃之间，氮氧化物在500毫克以内，SO2含量在800毫克以下，粉尘在30μ克以下，微晶催化材料可以先脱硝，再进行余热利用，采用微晶体材料对烟气中二氧化硫和残留氮氧化物进行了换热或喷淋冷却处理；

其它锅炉、石化、水泥等工业炉窑需要脱硫脱硝的场合都可以使用。