高浓度氨氮废水处理方法1

高浓度氨氮废水处理方法

1.物化法

  利用气、液浓度与氨氮浓度之间的气-液平衡关系，在碱性条件下实现分离。吹脱效率通常被认为与温度、酸碱度和气液比有关。当水温大于25℃时，空气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度在2000~4000mg/L之间的垃圾，渗滤液的去除率达到90%以上。用超声辐射处理废水后，氨氮的吹脱效果提高，其脱除率比传统吹脱工艺提高17%~164%，脱除率大于90%，且脱除率不低于100mg/L。吹脱法脱氮的主要机理应为机械搅拌，而非空气扩散搅拌。膜-生物反应器(MBR)是将膜分离技术与传统生物反应器相结合而形成的新型高效污水处理系统。膜-生物反应器(MBR)是将膜分离技术与传统生物反应器相结合而形成的新型高效污水处理系统。处理效率高，出水可直接回用，设备战地面积小，剩余污泥少。它的困难在于维持膜的大通量和防止膜的泄漏。该工艺工艺简单，不使用任何药剂，运行时所消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。用膜选透过率来去除氨氮的一种方法。易于操作，氨氮回收率高，无二次污染。为防止吹脱过程中的氨氮二次污染，吹脱塔后应设置氨氮吸收装置。用电渗析方法处理氨氮废水2000~3000mg/L，可以达到85%以上的脱除率，同时可以得到8.9%的浓氨水。

2.联合生化方法：

  用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含氨氮的高浓度垃圾渗滤液。以pH=95为吹脱条件，以吹脱时间12h进行控制，吹脱预处理可以去除60%以上的废水中的氨氮，再进行缺氧-好氧生物处理，氨氮去除率可达90%以上(从1400mg/L降到19.4mg/L),COD去除率可达19.4mg/L。采用石灰絮凝沉淀+空气吹脱作为预处理方法，改善了渗滤液的可生化性，并在后续的好氧生化处理池中添加了吸附剂(粉末状活性炭和沸石)，结果表明，在0~5g/L范围内，吸附剂COD和氨氮的去除效率均随着吸附剂浓度的增加而提高。对氨氮的去除效果比活性炭好得多。原水氨氮浓度在2000mg/L时，进水氨氦的容积负荷为2.0kg/m3/m3。(d)氨氮去除率在99%以上，且系统较稳定。活性污泥在反应器中的比硝化率在半年内基本稳定在0.36/d左右。用强氧化剂直接将氨氮氧化为氮气而脱除的方法。折点加氯法是利用水中的氨与氯气反应产生氨气脱氨，此方法也可起到杀菌作用。高浓度的游离氨和亚硝酸盐氮可阻碍生物脱氮。该工艺可防止微生物流失，提高污泥浓度及生化处理的容量负荷，保证出水水质稳定。为了克服高浓度氨氮废水处理工业废水存在的不足，对氨氮吹脱塔结构及填料进行改进和优化，研制出新型循环再生复合酸氨吸氨溶液，实现废水中氨的资源化。

3.新型生物脱氮方法：

  近几年来，国内外出现了一些全新的脱氮法，为高浓度氨氮废水处理提供了新的途径。它主要包括短程硝化反硝化，好氧反硝化和厌氧氨氧化。脱氮主要采用生物硝化反硝化。因为氨氮氧化过程需要大量的氧气，曝气成本就成了脱氮过程的主要开销。短时间的硝化反硝化(即把氨氮氧化为亚硝酸盐氮进行反硝化)，既能节省氨氧化需氧量，又能节省反硝化所需的炭源。采用亚硝玻型和硝酸型脱氮法对低氮比高浓度氨氮废水进行了脱氮效果对比分析。实验结果表明，亚硝酸型脱氮法可以显著提高脱氮效率，氨氮和硝态氮负荷几乎可以提高一倍。pH、氨氮浓度等因素对脱氮方式也有重要影响。该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。随着溶解氧浓度的降低，硝化反应速率下降，反硝化反应速率上升，硝化反应速率降低。N2O是一种温室气体，在反硝化过程中会产生新的污染物，相关机理的研究还不够深入，许多工艺尚处于实验室研究阶段，需要进一步研究，以便在实际工程中得到有效应用。

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